五、机房位置空调机房较好靠近要求送风量大的洁净室,力求风管的线路较短。但从防止噪声和振动来说又要求把洁净室与机房隔开。这两方面都予以考虑。隔开方式有:1.构造分离方式。有以下几种:(1)沉降缝隔开式。使沉降缝在洁净室与机房之间通过,起分割作用。(2)夹壁墙隔开式。如果机房紧靠洁净室,不是公用一面墙隔墙,而是各自有各自的隔墙,而两面隔墙之间留有一定宽度的夹缝。(3)辅助室隔开式。在洁净室与机房之间设辅助室,起缓冲作用。2.分散方式。分以下几种:(1)屋面上或吊顶上分散方式:现在常把机房设在较上层屋面上的做法,使之远离下面的洁净室,但屋面下一层较好设为辅助或管理室层,或者作为技术夹层。(2)地下分散式:把机房设于地下室。3.独立建筑方式。在洁净室建筑之外单独建立机房,但其离洁净室较好很近。机房要注意隔振、隔音问题,地面应全部做防水处理,并有排水措施。隔振:应在振源的风机、电机、水泵等的支架、底座作防振处理,甚至有必要的话将设备安在混凝土板块上,再用防振材料支撑该板块,该板块的重量应为设备总重量的2~3倍,。隔声:除去系统上安装消声器外,大型机房可考虑在墙壁上贴附有一定吸声性能的材料,要装隔声门,切忌在与洁净区的隔墙上开门。六、安全疏散由于洁净室是密闭性很强的建筑,其安全疏散成为非常重要和**的问题,和净化空调系统设置也有密切关系。一般应注意以下几点:1.每一生产层防火区或洁净区至少设2个安全出口,只有面积小于50?,人员少于5人时,可允许只设一个安全出口。2.人净入口不应作疏散出口。因为人净路线往往迂回曲折,一旦烟火迷漫,要求人员很快跑到室外是很困难的事。3.吹淋室不能作为一般出入通道,由于这种门常为两扇联锁或自动,一旦出现故障,非常影响疏散,所以一般均在吹淋室设旁通门,工作人员多于5人时必须设此门。平时工作人员出洁净室时不应走吹淋室而应走旁通门。4.洁净区内各洁净室的门,考虑到维持室内压力状况的需要,其开设方向要朝向压力大的房间,因为要靠压力把门压紧,这显然和安全疏散的要求相反。为了考虑平时洁净和紧急疏散时的两方面要求,规定洁净区和非洁净区之间的门、洁净区与室外的门作为安全疏散门对待,其开启方向一律朝向疏散方向,当然,单设的安全门也是如此。
无尘车间:全封闭净化无尘室:100级~100万级净化,室体由EPS彩钢板机制成型后现场拼装,内壁全部作圆弧处理,环氧自流地坪,杜绝灰尘的积聚。**面合理排布净化照明灯,墙面上开有大幅玻璃窗,增加采光和透视感;由送排风组成的空气循环系统保证了室内空气的清新和洁净。无尘喷涂技术提高了客户对品质需求,赢得了客户的信任,增强公司产品在市场的竞争能力。
洁净室:无尘车间,空调净化,洁净室,万级净化,**净间,GMP,QS,HACCP|净化无尘无菌净化工程,净化室|净化房由无锡一净公司提供,洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化,其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。洁净室较主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度日及温湿度,使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造,此空间我们称之为洁净室。
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